60*80蘑菇扶手管
55*55扇型管
47*45*90凸型方管异形管着色不仅赋予异形管制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。着色处理后,异形管表面形成氧化膜,这是比较柔软的一层不够致密的疏松结构,存在微小的孔隙,不耐磨且易剥落易被沾污。因此还需要进行硬膜处理,以提高氧化膜的耐磨性、耐蚀性和耐热性。经固膜处理后,颜色会有一定程度的改变。因此在着色阶段应该考虑到这一点,通过浸渍的时间来进行调整,同时尽量缩短固膜处理的时间。在固膜液中适当加入钼酸钠,可提高异形管着色层的光亮度而且不会对颜色产生影响。
简单来说异形管有以下五种着色方法:
(一)电化学着色法
是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色。
(二)高温氧化着色法在特定的熔盐中,浸入异形管保持在一定的工艺参数,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。
(三)化学氧化着色法 在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”使用较多,不过要想保证一批产泽一致的话,必须用参比电来控制。 (四)气相裂解着色法
这种异形管的着色方法较为复杂,在工业中应用较少。 (五)离子沉积氧化物着色法化学法
就是将异形管放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不合算。
防腐层异型管在打磨预留段聚乙烯层坡口时,管端焊缝余高未修磨或修磨不平整,会导致焊缝**部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉。在防腐管露天堆放时间较长的情况下,焊缝表面金属就会先被腐蚀,从而导致异型管防腐层出现翘边的现象。要避免这种情况,可以采取以下五点措施:
一)严格控制异型管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样,使环氧粉末保留长度>20mm,以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起防腐层翘边。管端焊缝修磨应注意:
1.焊缝未修磨的端与修磨处的过渡段倒角,也应与聚乙烯层倒角一样,以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上,防止因坡口处防腐层粘结不好出现翘边;
2.从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与异型管体一样的聚乙烯层平整段,以保证管端坡口处挤压粘结质量; 3.焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐,不要有明显的余高,以防止在打磨倒角时,将环氧粉末一同打磨掉。
(二)防腐异型管露天堆放时间较长时,应在管端进行遮盖,防止雨水侵蚀,造成管端严重腐蚀。
(三)预留段环氧粉末涂层只有保护完整,才能起到延缓管端因腐蚀引起的翘边。管端坡口加工都用钢丝轮打磨方式,会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口,刀口底层要有限位装置来控制的进刀深度,以免伤及环氧粉末涂层。
(四)若管道现场施工周期较长,可以在管端金属处涂刷可焊防锈漆,以防止异型管在储存期间因腐蚀引起防腐层翘边。 (五)在不影响管口焊接的情况下,应适当增加端部环氧粉末的预留长度,可预防因异型管堆放时间较长,管端金属腐蚀严重引起的防腐翘边。